塑料材质特性决定了其广泛的应用领域

不同的塑料材质，对应的特点也各不相同。根据其性能特点，可以分为两大类：热塑性塑料（通用塑料、工程塑料）和热固性塑料。在家电塑料材料中，应用广泛的基本上都是热塑性塑料，大概占比90%；热固性塑料，一般只占比10%左右。其中，通用型塑料的使用率要远大于工程塑料。但随着需求的不断转变，整体塑料加工行业的不断发展，工程塑料的使用率一直在不断增长中。

塑料材质在不同行业的应用一直都是非常广泛的，尤其是在电器行业，这跟其自身所具备的特点也息息相关。常规塑料材质，一般都具有密度小、耐绝缘、隔热吸音效果好、可塑性强、耐腐蚀等特点。尤其是新一代工程塑料，其较高的流动性和较低的收缩率，可以一次性加工成各种复杂的形状，也可以制作成高精度、薄壁化的塑料零部件，从而为电器设备小型化、薄壁化、模块化、智能化等技术提供充分的材料保障。

随着人们对电器要求的不断提高，轻量化的产品才能满足大部分群体的需求。简化的加工程序，可以允许大批量投入生产，在一定程度上，可以提高产品的生产效率。不仅如此，较强的可塑性给予外观设计充足的灵活性，在产品美观程度上，也能够达到其他材质无法实现的效果。以上种种，都是造就塑料材质在多个行业受到“追捧”的原因。

据相关数据表明，我国塑料行业为电器工业的发展，提供了大量的塑料材质。除了常规的塑料材质之外，一些具有特定功能的特殊塑料材质，也在随着技术的不断完善被不断开发出来，用于一些特殊零部件的制作。

塑料材质的应用领域在不断拓展，作为塑料加工行业常用辅机设备，塑料混色机也在不断更新换代中。